Недавно компанія SERGIANI представила оновлену лінійку гідравлічних плоских пресів для личкування плоских поверхонь плитних матеріалів різноманітними фінішними матеріалами (пластиками, плівками, шпоном тощо).

Випускаються дві основні версії даних пресів:

  • модель GS – гідравлічні преса з нагріванням робочих плит – гарячі преса;
  • модель GS-F – гідравлічні преса без нагріву робочих плит – холодні преса.

Нагрівання в даних пресах використовують для прискорення процесу приклеювання облицювального матеріалу до базового матеріалу. Для цієї мети можуть використовуватися системи, побудовані на водяних або масляних електричних бойлерах або на електричних нагрівальних елементах, встановлених безпосередньо в робочих плитах преса. Вибір системи нагріву визначається як типом склеюємих матеріалів, так і особливостями виробничого майданчика покупця.

Компанія SERGIANI випускає кілька типорозмірів пресів, які відрізняються за розміром робочих плит, по загальному тиску пресування і за типом робочих плит:

  • можливі довжини робочих плит преса: 2500, 3000, 3100, 3500, 3800 мм;
  • можливі ширини робочих плит преса 1300, 1400, 1600 мм;
  • загальний тиск: від 20 до 200 тонн;
  • тип робочих плит: збірні (для навантаження до 5 кг / см2), цілісно-свердлильні (для навантаження до 30 кг / см2), електричні (для навантаження до 10 кг / см2).

Така велика номенклатура дає можливість підібрати найбільш оптимальний варіант для задоволення потреби кожного клієнта.

Все преса працюють в автоматичному режимі, що істотно спрощує його експлуатацію. Для управління пресом використовується сенсорна панель, яка дозволяє контролювати всі параметри циклу пресування (тиск, температуру, час пресування), а також зберігати робочі програми. Також можлива поставка преса з ручною / аналогової панеллю управління.

Основним опціональним обладнанням для даних пресів є:

  • можливість відключення ряду основних гідравлічних циліндрів для роботи з деталями невеликих розмірів;
  • установка проміжних плит для збільшення продуктивності;
  • електронна система контролю паралельності переміщення плит.

На базі гарячих пресів може бути створена «виробнича осередок» – прес серії GS-A.

Дані преса оснащені системою автоматичного завантаження і вивантаження деталей, що істотно спрощує процес пресування. В даному випадку весь цикл виконується автоматично – оператор бере участь тільки в укладі підготовлених пакетів на завантажувальний стіл і в штабелюванні вже готових облицьованих деталей.

У загальному випадку до складу такої «виробничої осередки» входять:

  1. Завантажувальний стіл з моторизованим стрічковим конвеєром.
  2. Прес з внутрішньою системою автоматичного завантаження і вивантаження на базі стрічок MYLAR.
  3. Вихідний стіл з неприводними роликами для ручного вивантаження готових деталей.

Будемо вдячні, якщо оцінюватимете наші публікації

[Голосів: 0 Оцінка: 0]